一、每次使用后即时维护
停机规范操作
先关闭加热功能，待箱体内部温度自然回落至常温，再缓慢打开放气阀平衡内外气压，最后关闭真空泵。禁止高温状态直接放气，防止冷空气冲击箱体、水汽快速凝结附着内胆。
内胆清洁
取出内部样品网架，清理残留样品碎屑、粉末、挥发析出物；内壁、搁板用软布擦拭，粘附顽固残留物可搭配中性清洁剂擦拭，擦净后清水擦除清洁剂残留，晾干。严禁硬质铲刀、钢丝球刮擦内胆，避免划伤腐蚀层。
密封门圈检查擦拭
用无尘布擦除门封条上的粉尘、油污、结晶物，查看胶条有无粘连、硬化、破损；若胶条轻微变形，轻轻理顺恢复原状，胶条破损会导致真空抽不上去，需及时更换。
腔体干燥处理
清洁完成后箱门虚掩，保持内胆通风晾干，避免密闭存放积攒水汽，防止内胆生锈、密封胶老化。
二、真空泵配套维护（核心易损部件）
油位与油质检查
每次使用前查看油窗油位，油液保持在刻度线中间区间；观察油品状态，出现发白乳化、浑浊、发黑、大量杂质时，立即停机更换真空专用油。
排气与过滤清理
定期清理真空泵进气滤芯，滤芯积灰堵塞会降低抽速；排气口油污及时擦拭，防止油污回流污染管路与箱体。
长期含水汽样品处理
处理含水、易挥发样品时，全程开启气镇阀；每日试验结束后，空载开气镇运行十分钟，排出泵内水汽，延缓油品乳化。
管路检漏
检查连接箱体与泵体的真空软管，接头无松动、开裂、漏气；老化变硬的橡胶管及时更换，漏气会导致真空度达不到设定数值。
三、每周常规巡检维护
温控系统检查
开机空载运行，核对设定温度与箱体实际温度差值，偏差过大时进行温度校准；查看温控仪表、接触器有无异响、发热、烧蚀痕迹。
真空性能测试
空载关门抽真空，记录达到极限真空所需时间，对比设备初始状态；抽速明显变慢、真空度持续偏低，依次排查门封、管路、真空泵油、进气滤芯。
电气仓除尘
断开电源，清理控制柜内部粉尘，检查电源线、接线端子无氧化、松动，线路绝缘层无老化开裂。
泄压阀门保养
反复开关放气阀，保证开合顺畅无卡顿；阀门阀芯擦拭干净，防止粉尘卡滞造成关不严漏气。
四、每月深度维护
内胆全面除潮除垢
若长期处理含盐、易结晶样品，对内胆做完整除垢清洁，晾干后再投入使用；箱体底部排水/积液槽清理积存冷凝水。
密封性能深度检漏
关闭放气阀，抽至指定真空后关停真空泵，静置观察真空回落速度，压降超标说明存在漏气点，重点排查门封、管路接头、测温探头通孔。
真空泵保养
累计使用满一个月或油品乳化后，排空旧油，冲洗泵腔后加注全新真空油；检查泵体散热风扇运转正常，无积灰堵塞。
搁架、紧固件保养
取出搁板支架，擦拭除锈，紧固箱体、门体所有固定螺丝，防止长期冷热交替出现松动漏气。
五、长期停机存放维护
清洁内胆、门封、管路、真空泵，全部干燥无残留样品、水汽；
真空泵加注合格新油，进气口封堵防尘；
箱门不要全关死，预留缝隙避免密封胶长期挤压变形；
整机断电，盖上防尘罩，放置在干燥通风环境；
停机超过两周，恢复使用前先更换真空泵油，空载抽真空检漏，确认温真空系统正常再做样品试验。
六、日常维护禁忌要点
不要带水、带大量挥发性强酸强碱样品直接进箱，减少腐蚀与水汽；
加热状态严禁开启箱门，避免高温蒸汽灼伤、内胆骤冷受损；
不可混用普通机油替代真空专用油，极易造成真空下降、泵体损坏；
清洁内胆禁止强酸强碱清洗剂，会腐蚀不锈钢内壁；
真空运行时不敲击、震动箱体，防止密封接头松动漏气。
更新时间：2026-07-01
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