实验室霉菌培养箱是一种专用于微生物(特别是霉菌、酵母等真菌)恒温恒湿培养的精密实验设备,广泛应用于生物、医学、食品、制药、环境及农业等领域的科研与质检工作。其核心功能是模拟适宜霉菌生长的稳定环境,确保实验结果的可重复性与准确性。
该设备采用微电脑PID控制技术,实现温度与湿度的精准调控和实时显示,部分机型支持程序化多段设置,可模拟昼夜温差或动态环境变化。同时,为保障实验安全,多数培养箱设有超温报警、断电记忆、自动除霜及门开关状态提示等保护机制。此外,一些智能型号支持RS485接口、Wi-Fi或物联网连接,可远程监控运行状态并记录数据,便于实验室信息化管理。
一、主体结构
箱体
材质:通常采用不锈钢或工程塑料(如ABS),内壁光滑易清洁,外壁隔热防腐蚀。
设计:
双层门结构:外门为透明观察窗(如钢化玻璃),内门为密封门,减少开箱时的温湿度波动。
保温层:填充聚氨酯泡沫或真空隔热板,降低能耗并维持温度稳定。
作用:提供封闭空间,隔绝外界环境干扰,确保内部参数稳定。
搁架与托盘
材质:不锈钢或耐腐蚀塑料,可拆卸设计。
设计:
可调节搁架:支持多层放置培养皿、试管或培养瓶,间距可调以适应不同容器高度。
旋转托盘(可选):用于需要均匀光照或气体交换的实验(如液体培养基摇动培养)。
作用:z大化利用箱内空间,同时避免培养物相互污染。
二、环境控制系统
温度控制系统
加热元件:
不锈钢加热管:位于箱体底部或侧壁,通过电阻加热提升温度。
PTC陶瓷加热片:升温快且温度均匀,适用于小体积培养箱。
制冷元件:
半导体制冷片:无机械运动、噪音低,但制冷能力有限(适用于小型设备)。
压缩机制冷系统:由压缩机、冷凝器、蒸发器组成,制冷效率高(适用于大型培养箱)。
温度传感器:
PT100铂电阻或NTC热敏电阻:实时监测箱内温度,精度达±0.1℃。
控制模块:
PID控制器:通过算法自动调节加热/制冷功率,消除温度过冲。
显示屏与按键:设置目标温度、查看实时数据,部分型号支持触摸屏操作。
湿度控制系统
加湿模块:
超声波加湿器:通过高频振动将水雾化,快速增加湿度(适用于低湿度环境)。
蒸汽加湿器:加热产生蒸汽,湿度控制更稳定(适用于高湿度需求)。
除湿模块:
冷凝除湿:通过制冷系统降低箱内温度,使水蒸气凝结排出。
通风除湿:开启排气扇加速空气流通,降低湿度(需配合进气口过滤)。
湿度传感器:
电容式湿度传感器:测量相对湿度(RH),精度达±2%RH。
控制模块:
与温度控制类似,通过PID算法调节加湿/除湿功率,维持设定湿度。
光照控制系统
光源:
LED灯带:节能、寿命长,可调节光照强度(0-10,000 lux)和波长(如全光谱或特定波段)。
荧光灯管:成本低,但寿命较短且含汞(需环保处理)。
光照传感器(可选):
监测实际光照强度,实现闭环控制。
定时器:
设置光暗周期(如12L:12D),模拟自然昼夜节律。
气体控制系统(可选)
气体混合装置:
注入CO₂、O₂或N₂,通过质量流量计精确控制浓度(如5%CO₂促进霉菌产孢)。
气体传感器:
红外CO₂传感器或电化学O₂传感器:实时监测气体浓度。
排气系统:
单向阀或电磁阀,防止箱内气体回流,同时维持正压或负压环境。
三、监测与记录系统
传感器阵列
集成温度、湿度、光照、气体浓度传感器,实时采集数据并传输至控制模块。
显示与操作界面
液晶显示屏(LCD):显示当前参数、设定值及运行状态(如加热/制冷中)。
按键或触摸屏:设置参数、启动程序、查看历史数据。
数据记录与导出
内置存储器:记录实验数据(如温度曲线),支持USB或Wi-Fi导出至电脑。
软件兼容性:部分型号配备专用软件,可生成报表或分析生长趋势。
四、安全与防护系统
灭菌装置
紫外线灯(UV-C):
波长254nm,实验前后开启30分钟,杀灭箱内表面微生物。
高温干热灭菌(可选):
加热至120℃维持1小时,适用于耐热培养皿(如玻璃器皿)。
化学熏蒸接口(可选):
连接环氧乙烷或过氧化氢发生器,进行深度灭菌。
防污染设计
HEPA过滤器:
安装在进气口,过滤0.3μm以上颗粒,防止外界孢子进入。
密封结构:
硅胶密封条、双层门设计,减少气体泄漏和交叉污染。
排水系统:
底部排水口连接废水桶,避免冷凝水积聚滋生细菌。
报警与保护机制
超温/超湿报警:
当参数超出设定范围时,触发声光报警并自动切断电源。
断电记忆功能:
恢复供电后自动延续原设定程序,避免实验中断。
过载保护:
防止加热/制冷元件因电流过大损坏。
五、辅助功能模块
观察窗与照明
内置照明灯:
独立开关控制,方便观察霉菌生长状态(如菌落形态、颜色变化)。
通风系统
循环风扇:
促进箱内空气流通,消除温度/湿度死角,确保参数均匀性。
电源与接口
稳定电源:
支持220V/110V输入,部分型号配备UPS不间断电源。
外部接口:
RS485或以太网接口,实现远程监控或集群控制。
